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www.ricogroup.at
RICO Elastomere Projecting GmbH
Made in Austria | Werkzeugbau, Produktion von Silikon- und Mehrkomponenten-Teilen, Großserien
www.rico.at
SIMTEC Silicone Parts, INC
Made in USA | Produktion von Silikon- und Mehrkomponenten-Teilen, Reinraumproduktion, Großserien
www.simtec-silicone.com
Silcoplast AG
Made in Switzerland | Produktion von Silikon- und Kunststoffteilen, Reinraumproduktion, Klein- und Großserien
www.silcoplast.ch
HTR GmbH
Made in Austria | Werkzeughärterei, Thermische Behandlung von Edel- und Werkzeugstählen, Werkstoffanalyse
www.htr.at

Welche Angaben benötigt eine Härterei von ihren Kunden?

 

 

Damit die Wärmebehandlung exakt das gewünschte Ergebnis liefert, müssen alle Parameter aufeinander abgestimmt sein – Werkstoff, Bauteilgeometrie, Härteverfahren und Einsatzbedingungen. Die Härterei HTR GmbH legt großen Wert auf eine technisch saubere Kommunikation zwischen Kunde und Härterei. Denn nur wer die richtigen Informationen erhält, kann präzise, wirtschaftlich und reproduzierbar härten.

Beim Härten, Einsatzhärten, Nitrieren oder Anlassen beeinflusst jedes Detail das Endergebnis: Härte, Härtetiefe, Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität. Unvollständige Angaben können zu unnötigen Verzögerungen, Rückfragen, Abweichungen oder Nacharbeit führen. Darum gilt: Je präziser der Input, desto besser das Resultat. Damit wir Ihr Bauteil optimal behandeln können, brauchen wir bestimmte technische und organisatorische Informationen.

Technische und organisatorische Informationen

  1. Werkstoffangaben
  • Genaue Werkstoffbezeichnung (z. B. 16MnCr5, C45, 42CrMo4, 1.2379 usw.)
  • Falls vorhanden: Werkstoffzeugnis oder Lieferantendatenblatt
  • Angaben zu nachfolgenden Bearbeitungsschritten (wie z.B. erodieren) oder Oberflächenbehandlungen (z.B. TiN)

➡️ Warum wichtig: Der Werkstoff bestimmt Härtetemperatur, Abschreckmedium und Nachbehandlung.

 

  1. Zeichnung oder Skizze
  • Maßzeichnung mit Toleranzen und (wenn vorhanden) Härtetiefe
  • Markierung der Funktionsflächen und Härtezonen
  • Angabe der kritischen Maße nach der Wärmebehandlung

➡️ Warum wichtig: Nur mit klarer Definition der Funktionsflächen kann gezielt gehärtet und Verzug kontrolliert werden.

 

  1. Härtevorgaben
  • Zielhärte inkl. Einheit (HRC, HV, etc.)
  • Härtetiefe (z. B. Einsatzhärtetiefe, Randschichthärte)
  • Härteverfahren (z. B. Einsatzhärten, Induktivhärten, Nitrieren, Vakuumhärten)
  • Härtezonen oder selektive Härtebereiche, falls relevant

➡️ Warum wichtig: Diese Daten sind Grundlage für die Prozesswahl und Temperaturführung.

 

  1. Informationen zur Vorbehandlung
  • Zustand der Oberfläche (z. B. entfettet, beschichtet, verzinkt)
  • Gefüge-Zustand des Materials (weichgeglüht, vergütet, roh)

➡️ Warum wichtig: Beschichtungen, Rückstände oder Spannungen können den Härteprozess beeinflussen oder zu Fehlern führen.

  1. Geometrie- und Materialbesonderheiten
  • Asymmetrien, Bohrungen, Hinterschnitte oder hohe Wandstärkenunterschiede
  • Falls erforderlich: Vorrichtungshinweise oder Spannposition

➡️ Warum wichtig: Geometrische Besonderheiten wirken sich direkt auf Verzug, Rissgefahr, Härteverlauf und Wärmeleitung aus.

 

  1. Qualitätsanforderungen & Prüfungen
  • Spezielle Prüfmethoden (z. B. 100 % Härteprüfung Schliffbild, Tiefenmessung)
  • Dokumentationspflichten oder Zertifikate
  • Abnahmekriterien (z. B. Maßhaltigkeit, Rissfreiheit, Härteverlauf)

➡️ Warum wichtig: Klare Prüfkriterien vermeiden Missverständnisse und sichern reproduzierbare Qualität.

 

  1. Liefer- und Verpackungshinweise
  • Liefertermin oder gewünschte Bearbeitungsdauer
  • Verpackungsanforderungen (z. B. Korrosionsschutz, Einzelverpackung, Chargierung)
  • Hinweise auf Rückverfolgbarkeit oder Seriennummern

➡️ Warum wichtig: Eine saubere Logistik garantiert die sichere Rückverfolgbarkeit jedes Bauteils.

 

 

So läuft der Prozess bei HTR ab

  1. Anfrage mit Zeichnung und technischen Daten
  2. Technische Bewertung durch unsere Fachingenieure
  3. Festlegung des optimalen Wärmebehandlungsverfahrens
  4. Angebot mit transparenten Preisen
  5. Prozessdurchführung unter kontrollierten Bedingungen
  6. Prüfung, Dokumentation und Rücklieferung

➡️ Das Ergebnis: Härte mit Präzision, Prozesssicherheit und Nachvollziehbarkeit.

 

Ihr Vorteil: Zusammenarbeit auf Augenhöhe

Unsere Erfahrung zeigt: Die besten Ergebnisse entstehen, wenn Kunde und Härterei als Team arbeiten.
Durch frühzeitige Abstimmung und klare Kommunikation lassen sich Verzug vermeiden, Bearbeitungszeiten verkürzen und Ausschuss minimieren.

HTR GmbH – Ihr Partner für präzise Wärmebehandlung und transparente Prozesse.

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